Prensas Rotativas Para Planchar Y/O Grabar

SUPERSTAR

Máquina para planchar y grabar en continuo

Máquina para planchar y grabar en continuo modelo “PESADO” con el cambio automático de los rodillos operadores. La SUPERSTAR nació desde la estructura base de la SUPERPRESS con la adición del cambio automático de los rodillos operadores. Puede llevar hasta tres rodillos de diámetro grande. Cada rodillo operador tiene su propia unidad de control de calentamiento.

ECTORES DE UTILIZO
TIPO DE CUEROS

Tamaňo

1800/2600/3100/3200

Diseňos Técnicos Indicativos

Los puntos fuertes de la SUPERSTAR

SOLIDEZ

Rodillos operadores de espesor grande para resistir al trabajo continuo a la máxima presión. Estructura portadora sólida y excepcionalmente rígida, realizada para apoyar las máximas flexiones y torsiones.

PUNTO DE PRESIÓN

El área de contacto entre el rodillo operador y el fieltro está ligeramente traslado por adelante, con el fin de favorecer las prensas pesadas. La distribución de la presión, derecha e izquierda independiente, está continuamente controlada y equilibrada por un sistema de compensación. Trabaja desde un mínimo de 50 kg/cm lineales hasta un máximo de 250 kg/cm, pero si pedido, instalando el sistema de presión baja llamado “KISS PLATING” se puede trabajar bajo los 50 kg/cm.

PRECISIÓN DE LA TEMPERATURA

Los rodillos operadores son calentados por aceite diatérmico. Gracias a un distribuidor particular al interior del rodillo, el aceite calienta uniformemente la superficie del trabajo con un desecho mínimo de error imperceptible sobre el cuero. Además, un nuevo sistema de control automático de la distribución de la energía para calentar el aceite diatérmico, ha eliminado los picos de consumo eléctrico con un ahorro importante en la factura. El sistema de calentamiento tiene un temporizador por la partida automática y apagado. Cada unidad de control tiene un circuito de enfriamiento por aceite

 

CONTROL TOTAL DEL PASAJE DEL CUERO

Gracias a un sistema refinado de inserción de cueros, con motorización propia, asociado a un fieltro especifico elegido entre una gama varia oferta por Bergi, asegura un trabajo óptimo del cuero sin pliegues o arrugas.

CAMBIO DE LOS RODILLOS OPERADORES

El rodillo operador en trabajo está fijado a la estructura portadora de la máquina a través de dos grandes ejes mandados por dos pistones hidráulicos. Este sistema único en su genere bloquea o libera el rodillo operador automáticamente. El cambio rotativo de los rodillos es motorizado y gracias a un reductor grande, la maquina puede trabajar con un rodillo solo, dos o tres según las exigencias. Los rodillos que faltan se pueden añadir en un segundo momento.

 

RODILLOS OPERADORES A ELEGIDA

  • Rodillo a planchar con cromado a espejo
  • Rodillo a satinar con arenado fino;
  • Rodillo a satinar con arenado medio/grueso;
  • Rodillo para grabar poro fino;
  • Rodillo para grabar con granas medias por artículos de piel;
  • Rodillo para grabar con granas gruesas por tapicería o carrocería;
Accesorios opcionales
  • Sistema de precalentamiento, para llevar el cuero en temperatura;
  • Sistema de iluminación integrado del área de trabajo;
  • Pantalla LCD y cámara posterior individual para controlar la salida de cueros, o doble pantalla para controlar también la salida del apilador (si existe);
  • Paquete de software y dispositivos de red para recoger y transmitir los datos de producción y por el servicio online;
  • Metal detector instalado en el spreader;
  • Barra ionizante para descargar la electricidad estática;
  • Cepillo motorizado por inverter para la limpieza del fieltro, con aspiración y ciclón filtrante;
  • Despegador de cueros por el rodillo operador controlado por inverter (solo si combinado al apilador);
  • Cepillo despegador de cueros por el fieltro, motorizado y controlado por inverter (solo si combinado al apilador);
  • Planta de enfriamiento de los rodillos operadores a circuito cerrado con chiller;
  • Máquina de medición de área de cuero, modelo a barra o a rodillos.