Prensas Rotativas Para Planchar Y/O Grabar

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UNIPRESS N

Prensa rotativa en continuo para un planchado intermedio y final

UNIPRESS N es una máquina para planchar y satinar, completamente actualizada para implementar y optimizar el proceso de planchado de diferentes tipos de cueros.
De hecho, a la clásica prensa UNIPRESS N, se añade el nuevo cuadro de mandos digital y panel interactivo, más que el sistema de calentamiento desarollado y el sistema de seguridad vinculado a la planta eléctrica por el control de la temperatura.

ECTORES DE UTILIZO
TIPO DE CUEROS

Tamaño

1800/2500/3200/3400

Datos técnicos indicativos

Características principales
  • Estructura en acero, con doble pared, proyectada específicamente para apoyar centralmente los suportes de los rodillos sometidos a presiones, para evitar deformaciones estructurales aunque con presiones altas.
  • Rodillo operador de gran diámetro con cromado a espejo para exaltar al máximo las características aplicativas de los productos acabados.
  • Posición inclinada del rodillo operador para asegurar un largo contacto entre el rodillo mismo y el cuero; es particularmente eficaz en el planchado intermedio;
  • Posibilidad de trabajar en presión “zero” por planchados en final usando solo el calor del rodillo cromado y evitar que la flor se presione; se puede trabajar también con presiones hasta 200 kg/cm;
  • Calentamiento del rodillo operador por aceite térmico con sistema de distribución distanciado al interior del cilindro por una máxima uniformidad de la temperatura en toda la superficie del cilindro;
  • Junta rotativa y bomba de circulación del aceite caliente personalizados, para garantizar una vida de larga duración;
  • Sistema automático de centrado fieltro y tensión manual;
  • Doble tapete de introducción cueros para evitar pliegues;
  • Temporizador programable para encender y apagar automáticamente la planta de calentamiento;
  • Sistema de enfriamiento por agua con circuito abierto;
Acesorios opcionales
  • Sistema de pre-calentamiento, para llevar el cuero en temperatura;
  • Sistema de iluminación integrado del área de trabajo;
  • Pantalla LCD individual y cámara posterior individual para controlar la salida de cueros, o doble pantalla para controlar la salida del apilador también (si existe);
  • Paquete de software y dispositivos de red para recoger y transmitir los datos de producción y por el servicio online;
  • Metal detector instalado en el spreader;
  • Barra ionizante para descargar la electricidad estática;
  • Cepillo motorizado por inverter para la limpieza del fieltro, con aspiración y ciclón filtrante;
  • Despegador de cueros por el rodillo operador controlado por inverter (solo si combinado al apilador);
  • Cepillo despegador de cueros por el fieltro, motorizado y controlado por inverter (solo si combinado al apilador);
  • Planta de enfriamiento de los rodillos operadores a circuito cerrado con chiller;